Производство ковров: история и технологии

Для ручной работы используются исключительно натуральные волокна, такие как шерсть, шелк, хлопок. В то время как на фабриках часто применяют синтетику (акрил, полиэстер, нейлон), которая отличается низкой стоимостью и хорошими эксплуатационными качествами:
- Полиэстер — не боится влаги и механических нагрузок.
- Полиамид — легко ухаживать, сохраняет яркость красок.
- Нейлон — устойчив к истиранию.
- Также используются смешанные материалы, например, вискоза с шерстью.

Машинное производство ковров началось в 19 веке с появлением специализированного оборудования.
1. Тафтинговый метод: Иголка с нитью протягивается через основу полотна, оставляя петли, которые затем разрезаются, образуя ворс.
2. Иглопробивная технология: Используется для ковролина и прочных покрытий. Игла с зазубринами переплетает волокна и пропускает их через основу.
3. Флокированный метод: Используется для покрытия с небольшим ворсом (например, паласы). Электростатическое поле фиксирует ворс на основе с помощью клея.
4. каные покрытия: Имеют схожую фактуру с ручной работой, но для их производства используется натуральное сырье. Обычно это метод одновременной прошивки двух основ.

Ручные ковры дороже фабричных, так как они уникальны и могут иметь несимметричный орнамент, необычный цвет или пропущенные узелки. Для их создания используются два метода:
- Переплетение нитей основы и утка: Получаются безворсовые покрытия с одинаковым орнаментом на обеих сторонах.
- Узелковый метод: Ткач создает ковры на деревянной рамке, ткет по памяти, что требует высокого мастерства. В одном квадратном метре может быть до миллиона узелков, а работа над ковром может занять больше двух лет.